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錫膏印刷問題

 

錫膏印刷問題

漏印:錫膏未印上大于PAD面積的25%。   

1.網(wǎng)孔堵塞或部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底部(清潔鋼網(wǎng)底部,減慢脫模速度)
2.鋼網(wǎng)上缺少錫膏或刮刀寬度方向錫膏不均勻(添加錫膏使錫膏在刮刀寬度方向均勻)
3.錫膏粘度太大,印刷性不好(添加溶劑(要求錫膏廠商提供),選擇粘度合適的錫膏)   
4.錫膏中有較大尺寸合金粉末顆粒(更換錫膏,選擇金屬顆粒大小一致的錫膏) 
5.錫膏流動性不好(減慢印刷速度,適當增加刮刀延時,使刮刀上的錫膏充分填充到網(wǎng)孔里)  
6.鋼網(wǎng)開孔方式、形狀設計不完善,導致印刷脫模**(修改開孔方式、形狀設計)  
7.刮刀磨損(更換新刮刀)   

塌陷:圖形坍塌,錫膏向四邊塌落,超出焊盤面積的25%造成錫膏圖形粘連  

1.刮刀壓力過大(調(diào)整刮刀壓力) 
2.PCB定位不穩(wěn)定(重新固定PCB)  
3.錫膏粘度或合金粉末含量太低觸變性不好(換錫膏,選擇合適粘度的錫膏)

錫膏太?。哄a膏的厚度是由鋼網(wǎng)決定的0.15mm的鋼網(wǎng)控制在0.13mm-0.18mm左右   

1.鋼網(wǎng)厚度不符合要求(太薄) (選擇厚度合適的鋼網(wǎng))   
2.刮刀壓力太大(調(diào)整刮刀壓力)   
3.印刷速度太快(減慢印刷速度或增加印刷次數(shù)) 
4.錫膏流動性差(選擇顆粒度和粘度合適的錫膏)   

錫膏厚度不一致:成型**錫膏表面不平行   

1.鋼網(wǎng)與PCB不平行(調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB的相對位置,效正PCB定位工作臺的水平)   
2.錫膏攪拌不均勻,使得顆粒度不一致(印刷前充分攪拌錫膏,使得顆粒度一致)  

拉尖:PAD上的錫膏成小丘狀
1.錫膏粘度大(添加稀釋劑(要求廠商提供),選擇合適粘度的錫膏)  
2.鋼網(wǎng)與PCB的間隔太大(調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB的間隔)   
3.脫模速度過快(調(diào)整鋼網(wǎng)脫模速度)   
4.鋼網(wǎng)開孔方式、形狀設計不完善,導致印刷脫模**(修改開孔方式、形狀設計)   

橋連:相鄰PAD上的錫膏圖形連在一起   

1.鋼網(wǎng)底部不干凈有異物(清潔鋼網(wǎng)底部)   
2.印刷次數(shù)多(修改機器參數(shù)減少印刷次數(shù))  
3.刮刀壓力太大(調(diào)整刮刀壓力)  

成型模糊:錫膏邊緣不平整,表面上有毛刺   

1.錫膏粘度偏低(更換錫膏選擇粘度合適的錫膏)   
2.鋼網(wǎng)孔壁粗糙(鋼網(wǎng)驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度)   
3.PAD上的鍍層太厚,熱風整平**,產(chǎn)生凹凸不平(要求PCB制造商改進,采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝)   

PCB表面沾污   

1.鋼網(wǎng)底部沾有錫膏(增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)) 
2.印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈(重新印刷的PCB一定要清洗干凈)  

       注:PCB清洗后要用風槍吹過,因為有許多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里.
深圳市一通達焊接輔料有限公司可以依據(jù)客戶要求生產(chǎn)適合不同制程的錫膏,希望各客戶來電咨詢


粵公網(wǎng)安備 44030602001479號

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